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結合泰磁電控永磁技術闡述磁力吸盤各階段的技

來源:未知 發布時間:2021-01-30熱度:
意大利泰磁是世界上設計和消費電控永磁系統專業公司,其創造的電控永磁夾具的中心技術為雙極性中性冠技術[1]。該技術的根本原理是靠永磁體磁力提供工件夾緊力,經過電控安裝轉換...

意大利泰磁是世界上設計和消費電控永磁系統專業公司,其創造的電控永磁夾具的中心技術為“雙極性中性冠技術”[1]。該技術的根本原理是靠永磁體磁力提供工件夾緊力,經過電控安裝轉換磁路,完成磁力線在系統內、外的兩種循環,最終完成工件的裝夾及卸載[1]。該技術普遍應用于機床磁力吸盤、注塑機快速換模、金屬沖壓、多工位壓力機快速換模系統[2]、鐵類吊運等范疇,其優勢為全球客戶所見證。 本文論述了電控永磁技術開展進程,探求了電控永磁技術創新MTG磁盤等。 
1電控永磁技術開展進程 
1.1單極性基板感應技術 1974年,意大利泰磁公司開發了第一套電控永磁系統,采用了“單極性基板感應技術”開端引領電永磁技術,完成了機床加工和鐵類吊具的應用。但該項技術是經過感應基板來傳送磁力線,磁力線容易不均衡,而發作磁散射現象。實踐應用中會呈現工件頂部透磁、側面漏磁,以及機床主軸、刀具、工件磁化等,如圖1所示。 
1.2雙極性中性冠技術 單極性基板感應技術實踐運用不佳,很快被泰磁摒棄,隨即打破性地研發了QuadSystem技術, 即“雙極性中性冠技術”,大大改造了電控永磁技術[3]。“雙極性中性冠技術”就是相鄰的方格磁極分別為N/S極,如圖2(a)和圖2(b)所示。相同的磁能使得磁極之間磁力線均衡,無任何磁散射,基板為中性。 將該技術應用到普通機床、數控機床上夾持工件,進步了加工精度[4],更新了新型工件夾裝方式,惹起了市場的普遍應用。但方格磁極設計需求磁極正面嵌入,經過環氧樹脂(圖3盤面局部)澆注密封。實踐運用證明,環氧樹脂隨著運用時間的加長,容易呈現老化開裂以至零落的狀況,磁極容易進水、油等雜質,發作磁極損壞,影響產品運用壽命。 圖3方格磁極磁盤(盤面線條為環氧樹脂澆注密封) 
1.3全金屬圓形永磁吸盤 針對方格磁極磁盤的運用缺陷,泰磁研發了全金屬圓形磁極磁盤,最大水平地防護了磁極,成為了真正意義上的免維護產品。圓形磁極使得均衡磁路愈加穩定可控,磁力到達16kgf/cm2(純鐵磁飽和值)。如圖4所示為圓形磁極磁盤應用圖。但是其磁盤與機床之間僅經過機械夾裝,加工過程中容易呈現因磁板剛性缺乏而震動、爬動位移等問題,招致刀具損壞,降低加工質量。 
2電控永磁技術創新MTG磁盤 2013年,泰磁與寧波海天驅動公司協作,共同討論了磁盤應用技術,研發了Grip技術,即反面吸磁技術,將磁盤和機床大平面吸附在一同,摒棄了之前僅靠機械裝夾的固定形式,磁盤更具剛性。代表性產品為MTG(MillTecGrip)磁盤,在三大方面具有創新優勢。 
2.1Grip技術反面吸磁 MTG磁盤改造了傳統銑床和加工中心上磁盤夾緊系統的理念,不只在工件與磁盤之間存在磁力,同時電永磁吸盤與機床工作臺面之間也完整完成了磁盤夾緊的分歧性。磁盤與機床工作臺之間的夾緊力到達磁盤與工件之間的30%,即永磁吸盤外表每個磁極產生650kgf的磁力,而每個磁極反面磁力可到達195kgf。 如圖5所示,強大的磁力消弭了機械夾裝形成的任何可能的變形和彎曲,使得工件、磁盤、機床工作臺融為一體。消弭了加工震動,提升了工件夾緊的分歧性,進步了加工效率,降低了刀具損耗。借助Grip技術,磁盤厚度能夠降低至42mm,且堅持高強度和剛性。 
2.2全鋼制外表 全鋼制外表取消了填充環氧樹脂的構造,不存在任何嵌入件,為磁極提供了一個機械維護屏障。磁極內部的線圈使得永磁資料得到良好維護,免受其它物質浸透、腐蝕。全鋼制外表可以避免因熱變形惹起的磁盤外表不平整,進步了磁盤精度。 

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